一般大型設備使用一段時間后，需要做一次故障檢查和分析。在實際生產中，將故障控制在發生之前是保持設備高產運行的策略。以下是反擊式破碎機的常見故障及應急處理措施:

一、產品粒度過大。

原因:沖擊式制砂機制砂過程中，設備會受到電機和動力裝置的影響，使設備經常振動。時間長了，V帶會松動或打滑，導致產品粒度過大。

解決方法:可以調整緊固螺栓，擰緊V帶即可拆卸。

二、身體擺動太大。

原因:由于操作人員沒有經過系統培訓，給料粒度過大，葉輪流道堵塞，易損件磨損，可能造成機體擺動。

解決方法:調整或減小給料粒度，取出通道堵塞物，更換耐磨件。

三、有金屬撞擊聲。

原因:由于給料機和葉輪碰撞，沖擊式制砂機內部有金屬撞擊聲，也有可能是襯板或葉輪易損件脫落。

解決方法:調整分電器的安裝位置并重新擰緊。

四、軸承加熱

原因:遇到炎熱天氣，潤滑油會稀釋流出軸承，造成軸承缺油或積灰。使軸承的內摩擦阻力較大，產生摩擦熱使軸承發熱。

解決方法:可以采取措施添加機油或清洗軸承。如果軸承損壞，請更換。

五、沖擊式制砂機怠速阻力過大

原因:檢查軸承上的密封蓋中是否有任何填料。

解決方法:如果上密封蓋有堵塞，只需打開上密封蓋，清潔內部即可。

六、磨損率高的問題

原因:沖擊破碎機的主要耐磨部件有拋料頭、耐磨夾塊、上下耐磨板、給料套筒等。這些零件更換頻繁，會對破碎機生產造成很大影響。

解決方法:從材料方面考慮，在耐磨件表面鑄造耐磨材料，或者用更耐磨的材料代替原來的耐磨件。此外，磨損還與載荷、速度、介質、結構等參數有關，需要更多的研究和關注來尋找解決方案。

七、產品粒度分布

原因:沖擊式制砂機產品顆粒形態好，但破碎度相對較低，根據其產品粒度分布特點，只能用于三級和四級破碎。

解決方法:產品粒度分布與破碎機自身特性、工作參數、物料特性、生產成本、磨損因素等因素有關，因此對破碎機磨損率和產品粒度分布的分析可以為有效減少磨損和優化產品粒度分布提供理論依據。

現代礦山制砂機生產具有高度的自動化和連續性，對設備平穩運行的要求越來越高。這就要求我們有效地預測和控制破碎機可能出現的故障，了解易損件的磨損規律，更快更準確地找出故障原因，并將其根除。